پوشش پودری اپوکسی آلومینیوم با براقیت بالا، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و تست اسپری نمک، بدون TGIC

پوشش پودری آلومینیوم اپوکسی بدون Tgic 2000 ساعت مقاوم به مواد شیمیایی

پوشش پودریاین روش شامل مرحله آماده سازی، استفاده و سفت شدن است و حداقل از یکتفنگ اسپری,اتاق اسپری، و درمانکوره.

خلاصه ای از فرآیند و تجهیزات پوشش پودری

برخلاف فرآیند پوشش مایع که از یک تعلیق پوشش مایع استفاده می کند، پوشش پودری یک فرآیند تکمیل خشک است که از مواد پوشش پودری استفاده می کند.پودر روی یک سطح پیش درمان شده ی سبست استفاده می شود.، ذوب می شود و سپس خشک می شود و به پوشش محافظ / تزئینی سخت می شود. سه مرحله وجود دارد: آماده سازی سطح، استفاده از پوشش و سرد کردن گرما.

مرحله آماده سازی

قبل از استفاده از هر ماده پوشش پودری، سطح بستر باید تمیز و درمان شود تا اطمینان حاصل شود که بخش بدون گرد و غبار، کثافت و باقی مانده است.اگر سطح به اندازه کافی آماده نشده باشد، باقیمانده باقیمانده و رسوب ممکن است بر چسبندگی پودر و کیفیت پایان نهایی تأثیر بگذارد.با این حال، برخی از مراحل که معمولاً در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرند شامل تمیز کردن، شستشوی، حک کردن، شستشوی و خشک کردن هستند و گسترده ترین تجهیزات مورد استفاده شامل ایستگاه های شستشوی، اتاق های شستشوی،و اجاق های خشک.

روغن، چربی، حلال و باقی مانده را می توان از سطح یک قطعه با قلی ضعیف و مواد شوینده خنثی در مخازن غوطه ور یا ایستگاه های شستشوی حذف کرد.ایستگاه های شستشوی قادر به اسپری قطعات با آب داغ هستند، بخار، مواد شوینده و سایر محلول های پیش پردازش برای تمیز کردن، آماده سازی شیمیایی و شستشوی سطح قبل از پوشش.

اگر طراحی قطعات مستلزم این باشد که بخش های خاصی بدون پوشش باقی بمانند، محصولات پوشش دهنده (به عنوان مثال نقاط پوشش دهنده) قبل از مرحله استفاده بر روی بستر اعمال می شوند.این محصولات ذکر شده در انواع استاندارد و سفارشی شکل و اشکال موجود استبا این حال، آنها به طور کلی از کاغذ یا فیلم پلاستیکی ساخته شده اند که با یک چسب حساس به فشار پوشانده شده است.که به آنها اجازه می دهد به بستر چسبند و از ناحیه پوشیده در هنگام عملیات پوشش پودری از تماس با مواد پودری محافظت کنند.

مرحله درخواست

همانطور که در بخش بعدی مورد بحث قرار گرفت، دو نوع مواد پوشش پودری وجود دارد که می تواند اعمال شود.روش استفاده را تعیین می کند.دو روش اصلی وجود دارد که توسط تولید کنندگان و ارائه دهندگان خدمات تکمیل استفاده می شود: رسوب الکترواستاتیک (ESD) و پوشش پودری بستر مایع.

• رسوب الکترواستاتیک (ESD): برای اکثر قطعات فلزی، مواد پوشش با رسوب اسپری الکترواستاتیک اعمال می شود. این روش استفاده از یک اتاق اسپری پودر، تغذیه پودر،تفنگ اسپری الکترواستاتیک، و بسته به نوع تفنگ استفاده شده، واحد قدرت.

• اتاق اسپری به عنوان یک منطقه کاری برای اعمال مواد پودری بر روی یک بخش عمل می کند و همچنین می تواند به عنوان یک فیلتر هوا و سیستم مهار و بازیابی پودر بیش از حد عمل کند.مواد پودری مایع شده از واحد تغذیه به تفنگ پوشش پودری توزیع می شود، که برای انتقال بار الکتریکی به پودر و اعمال آن بر روی بستر مورد استفاده قرار می گیرد. سه نوع تفنگ های الکتروستاتیک به طور معمول استفاده می شود: کورونا، تریبو و بل.ذرات شارژ شده به صورت الکتریکی می توانند به سطح زمین برقی قطعات چسبند و تا زمانی که برخی از شارژ خود را حفظ کنند، چسبیده خواهند ماند.. هر ماده پرش می تواند توسط بازیابی جمع آوری شود و سیستم های بازیابی و استفاده مجدد در کاربردهای پوششی آینده.

• پوشش پودری بستر مایع شده: بر خلاف ESD که مواد رنگ مایع به صورت الکتروستاتیک اسپری می شوند و به یک سطح چسبیده می شوند، در پوشش پودری بستر مایع شدهقطعات از قبل گرم شده در مواد پودری در بستر مایع شده غوطه ور می شوند.همچنین یک گزینه جایگزین به نام پوشش پودری بستر مایع الکتروستاتیک وجود دارد.که ابری از ذرات پودری شارژ شده الکتریکی را بالای بستر مایع شده ایجاد می کند که از طریق آن یک بخش برای پوشش گذرانده می شود.

مرحله درمان

خصوصیت ها و ویژگی های مرحله خشک شدن فرآیند پوشش پودری عمدتاً توسط روش استفاده از پودر خشک تعیین می شوند.و همچنین نوع ماده پوشش پودری مورد استفاده.

• سفت کردن قطعات پوشانده شده با ESD: قطعات پوشانده شده با پودر از طریق ESD باید در یک اجاق پودر خشک شوند. در حالی که برنامه سفت شدن یک قطعه عمدتاً به اندازه ، شکل و ضخامت آن بستگی دارد ،به طور کلی یک کوره خشک کننده که بین 325 تا 450 درجه فارنهایت کار می کند، باعث می شود زمان خشک شدن بین ده دقیقه تا بیش از یک ساعت باشدبر این اساس، قطعات پوشیده با پودر کوچکتر نیاز به زمان خشک شدن کمتر و حجم کمتری از هوا گرم برای خشک شدن کامل دارند، و قطعات بزرگتر به مقدار بیشتری نیاز دارند.به عنوان بخش پوشش داده شده ESD به حداکثر درجه حرارت خشک شدن در داخل کوره می رسد، ذرات پودر ذوب می شوند و به صورت یک فیلم پیوسته بر روی سطح قطعه حرکت می کنند.

• سفت کردن قطعات پوشش داده شده بستر مایع: برای قطعات پوشش داده شده در یک بستر مایع، قطعات قبل از مرحله استفاده از پوشش در اجاق های مشابهی که برای سفت کردن قطعات پوشش داده شده ESD استفاده می شود، گرم می شوند.همانطور که قسمت از قبل گرم شده در مواد پوشش غوطه ور می شود، ذرات پودر در تماس با سطح گرم شده قطعات ذوب می شوند و با هم جریان می یابند. Parts that are coated via electrostatic fluidized bed powder coating can be either preheated before being passed through the powder coating cloud—in which case the powder coating formed would be to those produced by the regular fluidized bed method—or the part can be heated and cured in a curing oven after it has been coated، مثل روش پوشش ESD.

هنگامی که بخش پوشیده با پودر به اندازه کافی خنک شده است، می توان در صورت لزوم، آن را جمع آوری، بسته بندی و حمل کرد.

 
جزئیات محصول
 

1 ما از رزین بهتر استفاده می کنیم
• نرخ بالاتر از اولین آزمون
• سخت بودن بهتر
• مقاومت بهتر در برابر سایش، انعطاف پذیری
• مقاومت بهتر در برابر مواد شیمیایی
2 ما از رنگدانه بهتر استفاده می کنیم
• پنهان شدن بهتر
• مسافرت بیشتر
• ثبات UV قوی تر و مقاومت در برابر آب و هوا
• ضخامت فیلمی که لازم است پایین تر باشد
3 ما از رزین بیشتری استفاده می کنیم
• کیفیت بهتر
• بهره وری بالاتر از انتقال اولین عبور
4 ما ثبات بیشتری بین دسته ها ارائه می دهیم
• بالاتر از نرخ عبور اول در خط
• رضایت بسیار بیشتر
• تقاضای کمتری از مشتریان